86-17708476248

EN
جميع الاقسام

الفولاذ المقاوم للصدأ PH

أنت هنا : الصفحة الرئيسية>المنتجات>المادة>الفولاذ المقاوم للصدأ PH

  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634372794790747.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520828397839.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829910266.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829321686.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829161065.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829479470.jpg
  • 17-4PH- شريط دائري من الفولاذ المقاوم للصدأ 1
  • 17-4ph-Round-bar2
  • 17-4ph- تزوير لوحة 3
  • 17-4PH- مربع بار 4
  • SUS-630-تزوير 5
  • 17-4ph-round-bar6

الصين الصانع الخاص الصلب عالية الجودة الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH SUS630 للبتروكيماويات والمصفاة

1. التكنولوجيا: المدرفلة على الساخن ، السحب البارد ، تزوير
2. السطح: أسود ، لامع (تقشير ، تحول ، طحن ، مصقول)
3. شروط التجارة: FOB ، CIF ، C & F ، EXW ، إلخ.

  • نبذة عن المنتج:
  • استفسار

Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
الماركة: Qingtuo
الكود: 17-4PH



17-4 الفولاذ المقاوم للصدأ تصلب الترسيب

الأداء المادي

الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH عبارة عن تصلب مغناطيسي للترسيب - فولاذ مقاوم للصدأ مع عناصر معدنية خاصة من النحاس والنيوبيوم الفولاذ المقاوم للصدأ 17-4PH هو أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع في جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يصلب الترسيب.

بعد المعالجة الحرارية ، ستكون الخواص الميكانيكية أكثر كمالا ، ويمكن أن تصل قوة الشد إلى قوة الضغط 1100-1300 ميجا باسكال (160-190 كيلو بايت). لا يمكن استخدام هذه الدرجة فوق 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت) أو درجة حرارة منخفضة جدًا (تأثير AKV -60 درجة مئوية 45J). تتميز بمقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي للأحماض والملح المخفف ، تمامًا مثل 304 و 430.

الميزات: صلابة عالية ، وصلابة جيدة ، مقاومة جيدة للتآكل ، مقاومة جيدة للتآكل ، أداء توهين جيد ، أداء قوي لمكافحة التعب ومقاومة السقوط.

لهاتركيبة قيمة من الخصائص يمنح المصممين فرصًا لإضافة الموثوقية إلى منتجاتهم مع تبسيط التصنيع وتقليل التكاليف في كثير من الأحيان.


المادة المجموعة الأساسية s

GB / T1220-1992
GB / T1220-2007
GB / GB / T20878-2007

0 كر 17
05 كر 17

AISI

630

ASTM-A564

UNS

S17400

ASTM

17-4ph

JIS G4303-2005

SUS630

DIN

X5CrNiCU17-04

RCCM M5110،M5120

X6CrNiCu17-04

EN-10088-3 2005

1.4542

 

استمارات

المعايير

شريط ، الملفات الشخصية 

ASTM-A564 ، ASTM-A484

تزوير

AMS 5643 ، ASTM-A705 ، ASTM-A484

لوحة ، ستريب

ASTM-A693


مقارنة التركيب

المجموعة الأساسية

الصف


Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Cu

Nb

Mo

GB / 1220-1992

0 كر 17 ني 4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.035

0.03

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

GB / T1220-2007

05 كر 17 ني 4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

ASTM

A564

630 / 17-4PH

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

EN1088-3

1.4542

0.07

0.7

1.5

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

0.60

RCCM

5110/5120

X6CrNiCu

17-04

0.07

1.0

1.0

0.025

0.02

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

JIS G4303-2005

SUS630

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

AMS

5643

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

5 × C-0.45 

0.5

ملاحظة: يمكن تخصيص محتوى P. (p≤0.025 ، p≤0.03)

المعالجة الحرارية والخواص الميكانيكية

يتم تقوية الفولاذ من النوع 17-4 PH بواسطة المواد المعالجة بمحلول التسخين ، الحالة A ، إلى ما بين 900 / F (480ºC) و 1150ºF (620C) لمدة ساعة إلى أربع ساعات ، اعتمادًا على درجة الحرارة ، ثم تبريد الهواء.

كما هو موفر 17-4PH ، عادة ما يكون في الحالة المعالجة بالمحلول ، (الحالة أ). يمكن معالجته حراريا في درجات حرارة مختلفة خارج مجموعة واسعة من الخصائص.

نوع التبريد

1.المحلول الصلب ، تبريد المياه / تبريد الهواء

2. معالجة الشيخوخة: تبريد الهواء

 

 

 

الصف

الحالة

المعالجة الحرارية

 الشد اختبار

عسر الماء اختبار

تذكارات

 اختبار

التوزيعات للسهم الواحد  

قوة

قوة الشد

استطالة

كسر المساحة

انكماش

صلابة برينل 

صلابة روكويل

اختبار 

درجة الحرارة
(داخلي)

σ0.2/ الآلام والكروب الذهنية

σb/ الآلام والكروب الذهنية

δ5(٪)

ψ (٪)

HBS

HRC

AKV

17-4ph
(ASTM-

A564

A

الحل الصلب

1020~1060 ℃

تبريد سريع

-

-

-

-

≤ 363

≤ 38

/

H900

480 ℃ • التقدم في العمر.

بعد محلول صلب ، 470~490 ℃ تبريد الهواء

≥1180

≥1310

≥10

≥40

≥375

≥40

/

H925

495 شيخوخة

بعد محلول صلب ، 470~490 ℃ تبريد الهواء

≥1070

≥1170

≥10

≥38

≥375

≥40

≥6.8

H1025

550 شيخوخة

بعد محلول صلب ، 540~560 ℃ تبريد الهواء

≥1000

≥1070

≥12

≥45

≥331

≥35

≥20

H1075

580 شيخوخة

بعد محلول صلب ، 570~590 ℃ تبريد الهواء

≥865

≥1000

≥13

≥45

≥302

≥31

≥27

H1100

595 شيخوخة

بعد محلول صلب ، 570~590 ℃ تبريد الهواء

≥795

≥965

≥14

≥45

≥302

≥31

≥34

H1150

620 شيخوخة

بعد محلول صلب ، 610~630 ℃ تبريد الهواء

≥725

≥930

≥16

≥50

≥277

≥28

≥41

H1150M

620 شيخوخة

بعد محلول صلب ، 610~630 ℃ تبريد الهواء

≥520

≥795

≥18

≥55

≥255

≥24

≥75

H1150D

620 شيخوخة

بعد محلول صلب ، 610~630 ℃ تبريد الهواء

≥725

≥860

≥16

≥50

≥255

≥24

≥41


شروط التسليم

1.المحلول الصلب / التلدين

يسخن عند 1900 درجة فهرنهايت (1040 درجة مئوية) لمدة 30 دقيقة ويبرد إلى أقل من 90 درجة فهرنهايت (32 درجة مئوية) للسماح بالاكتمال

التحول إلى مارتينسيت. يمكن إخماد الأقسام الأقل من 3 بوصات في سائل مناسب بينما يجب تبريد هذه الأقسام التي يزيد حجمها عن 3 بوصات بالهواء بسرعة. لا ينبغي استخدام الأجزاء في حالة المعالجة بالمحلول بسبب المشاكل المحتملة مع تكسير التآكل الإجهادي.

 2-الحل الصلب + علاج الشيخوخة (حسب الطلب وفقا لمتطلبات العملاء)

لتكييف H900 المواد المعالجة بالمحلول الحراري عند 900 درجة فهرنهايت (480 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة وتبريد الهواء.

بالنسبة للظروف H925 ، H1025 ، H1075 ، H1100 ، H1150: مادة معالجة بمحلول حراري عند درجة حرارة مناسبة ± 15 درجة فهرنهايت (± 8 درجة مئوية) لمدة 4 ساعات ويتم تبريدها بالهواء.

معدات التجهيز

20 طنًا من فرن القوس الكهربائي الكامل ، تكرير AOD ، تكرير LF ، معدات صهر الفراغ VD ، 1.5 طن و 5 أطنان من معدات ESR ، 5 أطنان و 10 أطنان من المطارق ، 7.5 متر و 9 أمتار أفران تلدين الغرفة ، آلات تقويم ، آلة تقشير ، طحن آلة ، آلة تلميع ، مخرطة وغيرها من معدات الإنتاج والمعالجة ، إلخ.

معدات الاختبار

مطياف القراءة المباشرة ، آلة اختبار الشد والصدمات ، كاشف الخلل غير المدمر بالموجات فوق الصوتية ، المجهر المعدني ، إلخ.

 يمكن اختبار كل ما يلي: الشوائب ، الأوستينيت المحتفظ به ، حجم الحبوب ، تأثير درجة الحرارة المنخفضة (AKV -30 ° C ≥ 45J ، AKV -45 ° C ≥ 45J ، AKV -60 ° C ≥ 45J ، إلخ) ، كشف الخلل ، الاختبار بالموجات فوق الصوتية والاختبار الاختراق والاختبار المطلوب درجات عالية أخرى.
مميزاتنا

1. طرق الصهر المختلفة:

EAF + AOD + LF، EAF + AOD + LF + ESR، EAF + AOD + LF + IESR، EAF + AOD + VAR، VIM + VAR.

2. تبريد أفضل: التبريد في الماء للحفاظ على استقرار واستقرار تنظيم المواد. يبرد معظم الموردين في الهواء.

3. سيتم اختبار كل شريط التلميع بالموجات فوق الصوتية أو اختبار اختراق الصبغة مجانًا قبل الشحن.

4. يمكن أن يكون اختبار التأثير معطلاً حسب المتطلبات الصناعية المختلفة: AKV-60 ≥45J 、 -40 ℃ ≥45J 、 -30 ℃ ≥45J 、 -20 ℃ ≥60J 、 0 ℃ ≥60J)

5. المعالجة الحرارية: محلول صلب أو محلول صلب + الشيخوخة.

6. التخصيص: يمكن تخصيص المعايير الأمريكية ، والمعايير اليابانية ، والمعايير الأوروبية وغيرها من المعايير.

7. المخزون: اكتمل مخزون القضيب المستدير Ф6-Ф400.

8. يمكن التحكم في محتوى الفريت حسب الطلب (≤1٪ ، ≤3٪ ، ≤5٪).

9. يمكن أن يكون حجم الحبوب ≥6 ؛ المحتوى المتضمن A ، B ، C ، D ، DS يمكن أن يكون 10.

قطر التسامح لقضيب الطحن

معايير التسامح ISO

قطر الدائرة(mm)

درجات التسامح

الصف 6

الصف 7

الصف 8

الصف 9

الصف 10

الصف 11

الصف 12

الصف 13

H6

H7

H8

H9

H10

H11

H12

H13

ماكس 3.0

0
-0.006

0
-0.010

0
-0.014

0
-0.025

0
-0.040

0
-0.060

0
-0.1

0
-0.14

Ф3.0-Ф6.0

0
-0.008

0
-0.012

0
-0.018

0
-0.030

0
-0.048

0
-0.075

0
-0.12

0
-0.18

Ф6.0-Ф10.0

0
-0.009

0
-0.015

0
-0.022

0
-0.036

0
-0.058

0
-0.090

0
-0.15

0
-0.22

Ф10.0-Ф18.0

0
-0.011

0
-0.018

0
-0.027

0
-0.043

0
-0.070

0
-0.11

0
-0.18

0
-0.27

Ф18.0-Ф30.0

0
-0.013

0
-0.021

0
-0.033

0
-0.052

0
-0.084

0
-0.13

0
-0.21

0
-0.30

Ф30.0-Ф50.0

0
-0.016

0
-0.025

0
-0.039

0
-0.062

0
-0.1

0
-0.16

0
-0.25

0
-0.39

 

منطقة التطبيق

1. البترول&صناعة بتروكيماوية

جذع الصمام ، قلب الصمام الكروي ، منصة الحفر البحرية ، معدات الحفر ، عمود المضخة ، إلخ.

2. أجهزة الاستشعار:

الموازين ، الروبوتات ، الوسائد الهوائية ، إلخ.

3. المعدات الطبية:

ملقط جراحي أجهزة تقويم الأسنان ، إلخ.

4- الطاقة النووية:

شفرات التوربينات الغازية ، شفرات التوربينات البخارية ، شفرات الضاغط ، براميل النفايات النووية ، إلخ.

5- المعدات الميكانيكية:

أجزاء رمح من الآلات الهيدروليكية ، أجزاء رمح من نافخ الهواء ، الأسطوانات الهيدروليكية ، أجزاء عمود الحاوية ، إلخ

6.آلات النسيج:

Spinneret ، إلخ.

7. السحابات:

البراغي والصواميل ، إلخ

8- المعدات الرياضية:

رأس الجولف ، عمود رفع الأثقال،كروس فيت ، رافعة رفع الأثقال ، إلخ

9.Others:

قوالب ، وحدات ، مصبوبات دقيقة ، أجزاء دقيقة ، إلخ.


للتواصل معنا